Permasalahan di departemen Gravity Die Casting pada line potong gate Master
Cylinder masih dengan proses pemotongan yang manual yaitu metode potong
yang masih di pegang tangan dan setelah memotong 40 pcs atau 1 box mesin di
matikan untuk menata part di rak treatment sehingga terdapat lost time yang
berlebih di proses tersebut. Tujuan dari penelitian ini adalah Melakukan optimasi
waktu pemotongan gate master cylinder front KVYG dengan membuat simulasi
Desain Fixture menggunakan Solidworks Motion Analysis dengan mekanisme
otomasi pneumatik, untuk meminimasi terjadinya lost time yang dapat
meningkatkan produktifiktas dan mempercepat cycle time proses pemotongan
gate master cylinder front KVYG. Metode perancangan yang digunakan adalah
metode perancangan Archer yang terdiri dari Programing, Data collection,
Analysis, Synthesis, Development dan Communication. Pengujian dilakukan
dengan membuat beberapa alternatif desain dan parameter-parameter yang
berbeda yang selanjutnya dapat di analisis efisiensi desain dan menjadi validasi
pengujian yang dilakukan. Hasil yang di peroleh yaitu cycle time pemotongan
dapat dipersingkat dari 15 detik/pcs menjadi 10,5 detik/pcs. Gaya untuk
memotong part MC type KVYG front sebesar 92,3 x [N] dan terdapat 2
pneumatik yaitu pneumatik cutting yang berdiameter 13,6 [mm] serta pneumatik
tuas pengungkit (take out) berdiameter 10,3 [mm].