Workshop Departemen Mould & Dies Plant (MDP) merupakan tempat produksi mould & dies di PT Indonesia Stanley Electric. Permintaan konsumen yang tinggi untuk new projek produk mould & dies lampu kendaraan tidak tercapai di workshop MDP karena mesin yang terbatas. Tata letak workshop MDP tidak direncanakan dengan baik sehingga aliran bahan produksi mould & dies tidak efektif, frekuensi perpindahan bahan tinggi, jarak tempuh bahan panjang, dan waktu aliran bahan lama. Data projek R67 tercatat memiliki jarak tempuh bahan 26.844 (m), waktu perpindahan bahan dengan overheadcrane 2.234 (menit) dan handpallet 1.340 (menit). Penelitian ini bertujuan untuk optimasi aliran bahan produksi mould & dies dengan analisis penataan ulang tata letak. Metode yang digunakan adalah metode systematic layout planning dengan tahapan input data, aliran bahan, peta dari-ke, kebutuhan luas area, luas area tersedia, pertimbangan modifikasi dan batasan-batasan praktis, perancangan alternatif tata letak, dan evaluasi. Hasil dari penelitian ini adalah optimasi aliran bahan produksi mould & dies pada workshop MDP berdasarkan analisis penataan ulang tata letak yang menghasilkan layout alternatif 4 dengan nilai frekuensi perpindahan bahan 4.332 (kali), jarak tempuh aliran bahan 18.689 (m) sehingga persentase penurunan perpindahan bahan 30.29%, nilai waktu aliran bahan dengan overheadcrane 1.557 (menit), dan hand pallet 934 (menit).