Permasalahan di departemen Gravity Die Casting PT. Chemco Harapan Nusantara Cikarang yaitu kerusakan mesin gravity die casting dengan loss time rata – rata sebesar 435 jam selama tahun 2016. Tujuan dari penelitian ini adalah pengembangan jadwal perawatan mesin cetak gravity die casting dengan menentukan penyebab kerusakan komponen kritis dan mencari nilai interval waktu perawatan komponen kritis sehingga dapat menurunkan loss time. Metode yang digunakan adalah metode Failure Mode Effect and Critical Analysis (FMECA) untuk mengetahui efek dan potensi kegagalan komponen yang di nilai dari saverage, occurrence dan detection untuk mencari nilai Risk Priority Number (RPN) yang di termasuk sebagai komponen kritis. Hasil yang diperoleh dari penelitian ini yaitu pengembangan jadwal berdasarkan komponen kritis serta membuat logbook kalender perawatan yang bertujuan untuk mengetahui tindakan perawatan pada kerusakan komponen kritis dengan menentukan jadwal pergantian komponen mesin gravity die casting, didapat untuk komponen Thermocouple Dies mempunyai waktu antar kerusakan aktual selama 46 hari, nilai keandalan sebesar 50%, frekuensi kerusakan komponen sebanyak 8 kali, dengan perawatan usulan selama 10 hari penggantian komponen, nilai keandalan sebesar 82% dan penerapan jadwal pergantian tersebut dapat menurunkan loss time sebesar 32 %, untuk komponen Limit Switch Core Up mempunyai waktu antar kerusakan aktual selama 50 hari, nilai keandalan sebesar 50%, frekuensi kerusakan komponen sebanyak 6 kali, dengan perawatan usulan selama 11 hari penggantian komponen, nilai keandalan sebesar 80% dan penerapan jadwal pergantian tersebut dapat menurunkan loss time sebesar 30 %.