Air blowadalah cara yang efisien untuk menghilangkan kotorandan kontaminan lainnya dari proses pemesinan.Latar belakang penulisan skripsi ini adalah adanya hambatan pada proses air blow akibat produk cover outlet yang macet saat meluncur di atas rail hasil modifikasi mesin Air Blow Cover Outlet PT Mitsuba Indonesia. Hal tersebut terjadi karena keausan pada rail. Keausan terjadi akibat kontak dry sliding antara rail dengan produk cover outlet sehingga berpengaruh pada operasional mesin dan mengurangi umur pakai rail. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengurangi keausan dan meningkatkan umur pakai rail. Penelitian menggunakan metode eksperimenpengujian pin-on-disk. Spesimen pin terbuat dari material produk cover outlet, PPS Ryton R-7-120BL. Spesimen disk menggunakan material rail aktual, SUS 304 dan material alternatif SUS 410. Parameter pengujian menggunakan pembebanan 8 (gram), kecepatan 151 (rpm) selama 3 menit untuk satu spesimen pin. Hasil penelitian menunjukkan nilai laju keausan dan laju keausan spesifik menggunakan material alternatif mengalami penurunan 87,7% dari material rail aktual. Nilai laju keausan material rail SUS 304 sebesar 0,00486 (mm3/menit) dengan laju keausan spesifik0,0037 (mm3/Nm). Laju keausan material SUS 410 sebesar 0,000593 (mm3/menit) dengan laju keausan spesifik 0,000455 (mm3/Nm). Hasil analisis umur pakai pada volume keausan yang diijinkan 498,2 (mm3) menunjukkan peningkatan dengan menggunaan material alternatif. Material aktual SUS 304 bertahan 1.708 jam sedangkan SUS 410 bertahan 14.002 jam.