Latar belakang permasalahan yang terjadi di departemen Forging PT. Mitsuba Indonesia adalah terjadinya burry pada hasil cutting untuk pembuatan part yoke rotor blank yang mencapai 760 pcs saat produksi bulan Juli 2017 akibat dari penggunaan clearance yang belum tepat. Tujuan dari penelitian ini adalah menganalisa pengaruh cutting clearance antara die dan punch terhadap permukaan hasil pemotongan baja SCM440H studi kasus di departemen forging PT Mitsuba Indonesia. Metode yang digunakan sebagai pendekatan penyelesaian penelitian ini adalah menggunakan metode eksperimen. Hasil dari penelitian ini adalah mengetahui nilai clearance yang ideal yaitu 0,7 mm dan 0,8 mm untuk menghasilkan permukaan hasil potong material SCM440H yang baik dengan menggunakan parameter clearance dan kecepatan potong untuk meningkatkan kualitas hasil potong permukaan material roundbar SCM440H.